毛竹变吸管绿色又增收

xinwen.mobi · 发表于 2025-11-14 05:09:56

毛竹变吸管绿色又增收
池州竹林深处，机器轰鸣，一根根毛竹正经历着从山间资源到国际商品的绿色蜕变，每年有20亿支竹吸管从这里走向世界。

在安徽池州市的一家竹制品企业车间内，智能化生产线不停“吐”出竹吸管，日产量达500万支。每年，20亿支竹吸管从这里出发，远销40多个国家和地区，可减少使用6000吨塑料，减排3.6万吨二氧化碳。

这根看似简单的竹吸管，背后是池州超过60万亩竹林的生态红利，是近百家企业组成的产业链条，更是近4万户竹农增收的希望。

01 技术创新：小吸管的大突破
“竹吸管不会泡软、不易破损，可再生降解。生产一根小小的吸管看似简单，其实要攻克多重难题。”池州一家竹制品企业的负责人殷明亮介绍。

防霉抗菌不够、耐热能力不强、生产成本过高——这些技术瓶颈曾一度制约竹吸管的发展。

看中“以竹代塑”的市场前景，该企业先后聘请3支博士团队研发生产设备，但都没能突破瓶颈。

2017年，第四支博士团队进驻，耗时3年终于破解技术难题，并将每台设备生产速度提高到每小时2000支，单支竹吸管成本压缩至0.04元，基本与塑料吸管持平。

殷明亮不无自豪地介绍：“我们研发了全竹资源化热解成套设备，能将竹屑、废料转化为活性炭、钠离子电池硬碳负极材料等高附加值产品，热解过程中产生的蒸汽也能利用起来。”

02 产业协同：毛竹的增值之路
池州竹林面积超过60万亩，过去成片毛竹得不到有效利用。近年来，池州市出台加快“以竹代塑”发展三年行动计划，竹林的价值链越拉越长，竹农的腰包也越来越鼓。

“没想到过去无人问津的竹子，现在能卖上好价钱。”池州市石台县横渡镇兰关村村民舒仁贵挥舞起柴刀，砍下的毛竹将被送往毛竹初加工基地。

“家门口砍竹子，只要踏实肯干，一年能赚4万元。”舒仁贵说道。

在池州市贵池区梅街镇毛竹加工基地，一派繁忙景象。基地负责人张钰介绍，镇上建起2座竹材料加工厂，每年加工毛竹3.5万吨，加工好的半成品再运输到下游深加工、精加工基地。

“基地吸纳了40多名村民在家门口就业，带动增收。”张钰补充道。

03 产业模式：从分散到协同的升级
“池州已经逐步构建起‘龙头企业+循环产业园+毛竹破片厂+村级毛竹专业种植合作社’的产业模式，形成‘初加工、精加工、深加工’产业链条。”池州市林业局相关负责人介绍。

目前，全市拥有竹加工企业89家，毛竹年加工量达到90万吨；2024年，全市竹产业产值约30亿元，同比增长26%；竹产业带动农户就业近4万户，农户年均增收2万元以上。

加速“走出去”，通过广交会等平台，池州的竹吸管逐渐打开国际市场。

竹签、竹筷、竹吸管等竹产品远销欧盟、印度、日本、韩国等国家和地区。

2023年12月，池州竹制品企业受邀参加在《联合国气候变化框架公约》第二十八次缔约方大会期间由国际竹藤组织举办的主题边会，向世界分享中国“以竹代塑”的实践经验。

04 未来展望：绿色产业的发展蓝图
竹产业转型范围正在扩大。在2024安徽首届“以竹代塑”暨竹产业高质量发展大会上，池州高新区与中车集团签订合作框架协议，在池州设立全国竹循环产业园总部基地，并计划在全国竹资源丰富地区兴建50个以上竹循环产业园。

根据安徽省发改委、林业局等部门2024年7月初联合印发的《安徽省加快“以竹代塑”发展实施方案》，力争到2027年，全省竹林面积保持在40万公顷以上，省级以上竹产业龙头企业超过100家，竹产业综合产值达600亿元。

安徽正把生态保护好，把生态优势发挥出来，打造一条竹资源生态价值转化的发展路径，努力实现生态和产业的“双向奔赴”。

如今，池州的竹产业故事正迎来新的篇章。在2024安徽首届“以竹代塑”暨竹产业高质量发展大会上，池州高新区与中车集团签署协议，计划在全国建立50个竹循环产业园。

小小的竹吸管，不仅成为池州走向世界的绿色名片，更照亮了一条“绿水青山”转化为“金山银山”的康庄大道。

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